施工單位:北京交匯環保科技有限公司
編制日期：2015年4月
綜合管理目標
1. 竣工工程的初驗合格率不低于92 ％；
2. 管道清洗后積塵＜1g/㎡；
3. 致病微生物不得檢出；
4. 細菌總數≤100 cfu/cm2；
5. 真菌總數≤100 cfu/cm2；
6. 施工環境噪聲低于城市區域環境排放限值；
7. 管道污染物100%無害化處理；
8. 輕傷事故率＜1‰，重大環境、安全事故為零；
9. 工程質量、環境、安全無投訴；
10. 顧客滿意率≥90 %；
企業優勢
1) 品牌優勢
以外交部服務局為經營、服務管理、技術支持的依托背景，以專業的中央集中空調系統清洗服務努力保持、精心打造交匯環保的經營品牌，不斷提高專業服務的優質、高效水平，在質量、環境、職業健康安全國際標準和國家行業法律法規的持續有效的執行過程中使交匯環保的經營品牌享譽全國。
2) 技術優勢
公司匯集了符合中國疾病預防控制中心要求的甲級資質所要求中央集中空調系統清洗的專業工程技術管理人員的數量和先進的清洗設備，并經過多次清洗施工實踐，形成了一整套高標準嚴要求的施工準則和規范，以及精細的清洗施工服務技術理念和嚴格的控制方法。
3) 管理優勢
公司主管領導從事多年的ISO認證和管理咨詢，熟悉國家相關法律法規及行業標準，熟悉和掌握科學、先進的管理理論和方法，為建立并持續改進公司質量、環境及職業健康安全管理提供有利的保障。能夠確保集中空調系統清洗過程和清洗效果在質量、環境及安全等方面全方位的滿意服務。
4) 人員優勢
公司凝聚一批中高級專業技術人才隊伍，所有員工均經過系統的專業技術培訓和嚴格的技術、職業素質考核。高素質的專業團隊可確保高效、優質地完成中央空調系統清洗及油煙管道全系列工作。
5) 設備優勢
我們采用國內最先進的系列設備，能有效克服傳統刷子清掃的缺點，首次實現了管道內壁四面同時清洗，大大提高了清洗效率，同時克服了傳統毛刷機器人的許多清洗死角，真正實現了管道的徹底清洗，適應了不規則中央集中空調系統清洗管道和各種空調設備設施的需要。
6) 信息優勢
在多年的企業經營運作期間，積累了大量客戶資源，能為合作伙伴搭建一個便捷的商務平臺信息互聯系統，讓每一位客戶能充分享受合作后在技術、政府、社團、媒介等方面的龐大資源。
方案制定
1、方案制定依據
依據物業提供的集中空調通風暖通系統圖；
依據2010年11月27日北京市人民政府令第224號公布，自2011年4月1日起施行的
《北京市集中空調通風系統衛生管理辦法》
依據衛生部2003-225《公共場所集中空調通風系統衛生管理規范》；《公共場所集中空調通風系統清洗規范》
依據GB19210-2003《空調通風系統清洗規范》；
2、施工原則
1）遵照國家及相關部門有關法規要求，并結合業主實際情況，保證整體工程為優良。
2）我們的施工隊伍經過專業培訓，掌握了豐富的施工經驗，確保空調通風系統清洗工藝先進、合理、可靠、安全。
3）總結國內外空調通風系統清洗的成功經驗，采用最新管道清洗技術，在全密封狀態下將風管中的污染物清潔出來，確保不散布到樓宇的空氣中造成“二次污染”。
4）清洗工作安排在業主最方便的時間，以不影響業主正常工作為前提；在工作過程中盡可能保持清潔的安靜，做到業主“零抱怨”。
5）在保證工程質量的前提下降低工程造價、節約運行費用，消除污染降低噪音。
3、清洗施工作業的準備
1）根據合同的要求在原踏察的基礎上，進一步了解清洗施工作業現場環境特點，為清洗施工作業做好充分準備。
2）識別并評價施工作業中的環境因素和危險源，對重要環境因素和重大危險源制定目標和指標、有效的控制措施，必要時修訂管理方案。
3）由項目部技術工程師對項目的施工作業人員進行施工、環境和職業健康安全等要求的交底，明確具體施工作業要求。
4）清洗設備試機，檢查是否有異常現象，注意風量是否符合要求。仔細察看頂棚結構和相臨的電纜電橋、煙火探測設施、動力管線等設施走向和位置，以及是否存在安全隱患，按施工現場有關作業規范的要求采取相應的措施，必要時掛好警示牌。
5）了解現場的施工作業環境和客戶的辦公設備設施情況，準備彩條布，按客戶要求遮蓋好工作區域內及附近的地板、辦公桌、椅子等辦公設施。
風管清洗施工工藝
依據圖紙并且結合會所實際現場勘查情況，我公司本次清洗準備采取三種施工工藝，分別對不同的管道特點進行清洗，達到徹底清洗的目的。
1、人工清洗工藝 2、風刀清洗工藝 3、3310（軟軸）清洗工藝
1、人工清洗工藝
1）在施工前做好現場成品保護
首先施工人員佩戴起個人防護用品，如鞋套，口罩，護目鏡，手套，工服，帽子進入現場。施工區域邊緣放置施工警告牌，寫明正在施工，高空作業請勿靠近。最后設備進場，開始施工。待施工結束后，將現場恢復為原有狀態，請甲方確認無誤后方可離開現場。
2）具體施工措施如下
選取最有利的位置使工人進入吊頂內，在有利位置的風道上開清洗口。根據風管的截面尺寸選取施工方案，截面大于800*600的為人工配合工業吸塵器清洗，截面在800*600-400*600的區間內選用風刀清洗，小于截面400*400的風道選用軟軸清洗。
施工前對風管內進行錄像，照相保存其清洗前的影像資料。施工進行中錄像清洗時的狀態，待清洗后再次錄像。保留其施工前，中，后的影像資料。
清洗結束后，將風管上的風口用鐵皮加密封圈密封好，外邊用錫箔紙封住一圈縫隙，最后將保溫恢復。將工具整理，清點清楚后從吊頂內下來。
2、風刀清洗工藝
1）風刀清洗技術特點
①不開孔施工， 完全利用原有風口施工，不用對管道進行破壞性開孔。
②工期短，每個工作日清洗風管面積達到2000平米以上，相當于大型甲級寫字樓兩個樓面以上。
③100%清洗內管壁，風刀噴嘴直徑為3.5cm，可貼附在管壁上定向移動，適合于各種材質、尺寸及各種形狀的管道清洗。攝像監控與清洗同步。
④定向掃除功能，風刀噴嘴每平方厘米8公斤的切刷力量可向前或向后定向吹刷在揚塵后自動掃除，完全不同于其他技術的手動拖把式掃除。
⑤無可比擬的消毒技術，利用特有的消毒氣泵和風刀噴嘴的完美結合，消毒液完全霧化，100%均勻覆蓋內表面，無殘留液，不會腐蝕金屬管道。
⑥風刀技術是目前國際上最先進的風管清洗技術。風刀技術已經申請世界專利，是空調風管清洗中的第三代技術，屬于目前世界上最先進的風管清洗技術具有無可比擬的清潔效果遠遠領先于傳統技術。在國際上已經得到廣泛的認可與使用
2）風道清洗技術介紹
（1）進入施工現場，首先擺放空壓機及連接輸送管，把工具設備放在指定的工作區域內，并對工作區域進行覆蓋保護。
（2）清洗空調通風管道系統首先分層清洗，然后將每層的空調風道系統分為若干個清洗施工管段。
（3）風管的清洗：待準備工作完畢后，首先清洗通風管道。對一個系統而言，應先清洗新風管，再洗回風管，后洗送風管。
新風管：(由末端向機組清洗)
回風管：(由末端向機組清洗)
送風管：(由機組向末端清洗)
① 在風管指定的位置開孔，連接強力真空吸塵器，開孔大小均為(300mm*300mm)。
② 從開孔處送入攝像設備，并刻錄，即清洗前的檢測，為驗收做基礎。
③ 連接吸塵器，并開啟，摘除風口。并用膠帶或泡沫橡膠封堵以確保不讓任何污染物吹到房間中，同時也確保管道系統中產生負壓（末端風口不要封堵，以保證管道內空氣流通）。
④ 用風刀清洗系統清洗風管。
a：第一遍清洗風管內浮塵。
b：第二遍用清洗劑清洗頑垢。(清洗劑：針對通風管道內長年的頑固灰垢和該噴頭的快速吹干特點，在管道內噴灑霧狀清洗劑。臺灣盤達公司生產的清洗劑，上海當地清潔公司使用該清洗劑清洗，中央空調設備5年以來未發生腐蝕等異常情況。)
c：第三遍對風管進行噴霧消毒并吹干。
（4）清洗通風管道上的防火閥，如清洗不到的應在防火閥的另一側開孔用高壓空氣進行吹洗。吹洗完成后將其保溫恢復原樣。
（5）清洗通風管道上的風量調節閥。不能用水清洗，以免銹蝕。清洗完成后將其保溫及風量調節開關恢復原樣。
（6）散流器的清洗，在完成每段通風管道的清洗之后將散流器全部拆下，放到指定的地點集中進行清洗，灰塵如果松軟易吹除，可使用高壓空氣進行吹洗，如果沾有油污、油垢較多應將專用清洗劑噴灑其表面5分鐘-10分鐘后，用清水進行清洗，干凈后晾干（吹干）待裝。
備注：清洗送風口及回風口，在完成每段通風管道的清洗之后將送風口及回風口全部拆下，與其它的部件放到指定的地點集中進行清洗。
3、3310（軟軸）清洗工藝
1）特點：適用于水平支風管（橫截面高小于200mm）的施工工藝
2）工藝介紹：
（1）管道清洗前首先對施工現場進行保護；地面鋪彩條布或塑料布，其它物品用防護布覆 蓋。然后進行清洗的各項工作。
（2）根據當日被清洗管道情況，選擇最佳清洗設備進入現場。
（3）關閉機組上所有風量調節閥（做好標記），在靠近風量調節閥處開操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁紙刀拉開保溫層，把孔口周圍的玻璃絲布用膠帶固定；開孔后，孔邊緣用耐磨膠帶裹好。孔口恢復時做成檢修門形式，以方便下次檢測和風管清洗，檢修門與原風管安裝緊密、不漏風）
（4）開孔后進行清洗前檢測錄像
（5）放入清洗設備（電氣動刷系統、3310型負壓機），在新風管道末端開孔，利用氣囊或海綿密封新風管道末端。操作清洗設備，利用負壓機使風管內氣流產生負壓。把風道內的灰塵、垃圾以及其它污染物收集到負壓機內。
（6）清洗完后再次對風道內檢測錄像，達到《空調通風系統清洗規范》和《公共場所集中空調通風系統衛生規范》要求后，復原所有部件，開口部位安裝檢查門。
（7）設備出場，清理施工現場。
（8）清洗所用設備
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六、空調設備清洗施工工藝
1、風機盤管的清洗工藝
風機盤管清洗前需先運行,確定機器運行正常,再進行清洗清,洗工作完成后,須進行試機運行,一切正常后方可離開。現場可由甲方相關工程人員進行監督。
電機和風輪 冷凝水盤 壓力噴壺的使用
1）普通清洗
不拆下風機盤管 , 將風機盤管的底部蓋板打開，用氣槍把高壓氣體對電機和風箱進行吹洗，同時用吸塵器把吹起的灰塵收集，對吹洗不掉的積塵和污垢，用尼龍刷和擰干的濕抹布反復擦拭，灰塵用吸塵器收集。對氣槍直管不好進入的一些邊遠死角地方，用煨彎銅管代替直管，進行吹洗，灰塵用吸塵器收集。對于翅片上的灰塵，用高壓軟管把壓縮氣體送入翅片間隙，在高壓氣體的作用下，灰塵被清除。
回風過濾網拆下用清水清洗干凈，凝水盤內的灰塵和淤泥先用鏟刀刮掉或刷子刷
2）徹底清洗
拆下風機盤管的電機和風箱進行清洗。翅片上的灰塵先用吸塵器逐點吸附，再用高壓氣體吹洗，灰塵用吸塵器收集。勾兌一定比例的鋁翅片清洗劑溶液，用噴壺把溶液灑向電機風箱和翅片表面， 3 ～ 5 分鐘后，用清水沖洗，沖洗時保護好電機，沖洗翅片時水量盡量小，以免水溢出凝水盤滴向頂棚，造成頂棚裝飾損壞。
回風過濾網拆下用清水清洗干凈， 凝水盤內的灰塵和淤泥先用鏟刀刮掉或刷子刷掉，然后用清水沖洗脫水盤。最后根據客戶需要在脫水盤內投放藥物。
風機盤管各部件清洗完畢后，依次安裝，最后運行風機盤管，確保電機運轉正常
(1) 冷熱交換部分的清洗
因為翅片間的縫隙只有2-3毫米的寬度,長久的空氣對流會把空氣中的灰塵帶到縫隙中,從而形成堵塞,阻礙空氣交流,降低制冷制熱的效果。清洗的目的是為了疏通縫隙,保證空氣充分交流,達到清潔和空氣對流的目的。同時提高制冷制熱的效果,并達到節能的效果。 清洗縫隙中的堵塞物主要靠專用的清洗劑、壓縮空氣和壓力水來完成具體清洗方法是:
① 用刷子或吸塵器除去表面的浮塵。
② 用壓力噴壺把清洗劑壓送到翅片縫隙中,待反應約5分鐘后,用壓力水沖洗。
③ 翅片應沖洗通透并見到清水流出后方為清洗完畢。
(2) 電機和風輪部分的清洗
電機帶動風輪工作把風從回風處抽入.穿透翅片.完成冷熱空氣交換后.經風管和送風口送到設定空間。電機風輪在長久的工作后,風輪的葉片和電機的外殼會粘上許多灰塵。
電機和風輪的清洗方法為
① 拆卸風輪并投入浸泡于清洗劑中,再用壓力水沖洗。
② 用壓力水沖洗外殼后擦干。
③ 用刷子和抹布清洗電機外殼,注意不要讓水浸入電機內部。
(3) 積水盤的清洗
積水盤是用來存積空氣熱交換時產生的冷凝水的。冷凝水會順著翅片流下來，流水的過程中會把翅片中的灰塵一同帶入積水盤中，長久處在潮濕的環境中積水盤甚至還會產生藻類污染物和灰塵混合后，還有可能產生積水盤下水堵塞造成漏水現象。
對積水盤的清洗方法：
①用刷子刷洗積水盤并取出污染物。
②用清水沖洗積水盤，如有污水存積在水盤內則用工具抽出積水盤的污水反復沖洗直至水清為止。
③清水沖洗前和沖洗后的過程中密切注意積水盤的下水是否暢通，如有堵塞或下水不暢則先進行下水管疏通再沖洗。
3）徹底清洗風機盤管施工工藝步驟
（1）確認空調設備處于停機狀態，并切斷空調設備專供電源；
（2）覆蓋保護所工作范圍；
（3）設備到位；
（4）拆下并清洗送風散流器；
（5）拆下并清洗回風百葉；
（6）拆下并清洗空氣過濾器；
（7）風道吸塵；
（8）清洗離心風扇；
（9）清洗軟連接部分；
（10）拆起風機渦流罩清洗；
（11）用清洗劑噴灑翅片表面；
（12）一分鐘后，用多功能氣槍打入清水進行清洗。10%壓縮空氣90%清水；
（13）清洗托水盤（消毒藥水），引射排水口；
（14）高壓風機配消毒藥水從出風口吹入；
（15）恢復空調設備/測量托水盤排水坡向；
（16）檢查有無漏水現象；
（17）恢復盤管；
（18）檢查緊固；
（19）清點并移動設備；
（20）取消保護；
（21）接通空調設備專供電源，開啟空調設備；
（22）風速儀測量風速（風機開始運轉30秒以上，測量最大值，散流器的中心位置）編號記錄。
2、新風機組清洗
因空調機箱內長期有空氣循環并處于負壓狀態使空氣中許多灰塵及污染物等黏附于機箱的內壁，使整個空氣循環形成一種污染空氣。
1）清洗工藝
① 清洗空調機組應該在回風管清洗完畢之后進行關閉送、回風管上的風閥，若是電動閥 則請物業部門協助關閉。
② 取出回風段上的空氣過濾器，用水清洗干凈、晾干。
③ 用吸水吸塵器把機組回風段內換熱盤管及箱體四壁上的灰塵洗干凈，對機箱壁有油狀污染物的直至用萬能清洗劑進行刷洗，再用抹布擦洗或用刷子刷洗機箱內壁，直至無污染物為止。對換熱盤管里層間隙內的灰塵，用高壓水槍沖洗，操作時應防止盤管翅片折彎、變形一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。
④ 在灰塵收集完畢后，用水沖洗四壁和換熱盤管，污水通過排水管排于機房地漏。沖洗干凈后再用壓縮空氣吹干。
⑤ 在機組送風段，因為有電機和接線盒，所以禁止用水直接沖洗。先把風機和接線盒包裹嚴實防止進水。用吸塵器把送風段內換熱盤管及箱體四壁上的灰塵吸干凈，對換熱盤管里層間隙內的灰塵，用壓縮空氣噴出操作時應防止盤管翅片折彎、變形一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。
⑥ 取下包裹風機及接線盒的塑料袋檢查風機和接線盒是否進水否則要及時處理。
2）具體施工工藝步驟
① 關閉系統電源（如控制系統與網絡相連需通知甲方現場負責人）掛牌“正在清潔嚴禁開啟”；
② 拆下所有過濾網，進行消毒清洗消毒→沖洗；
③ 做好施工現場及施工人員防護工作，使用防護布主要覆蓋電機部位，防止二次污染；
④ 勘察施工現場，準備施工，首先清洗機房內管道系統；
⑤ 選定開口位置。根據實際經驗，開口位置大多數為新風口處，機組上方位置處。根據機房的大小，開口數目為2-4個；
⑥ 清洗管道系統。采用人工清洗及設備清洗（主要使用工業吸塵器）。清洗過程中避免觸碰防火閥；
⑦ 管道系統消毒作業，使用霧化器。
⑧ 檢測管道系統清洗是否達標；
⑨ 封口。選定擦拭干凈的封口板放置開口位置處；確定打孔位置，按照對角的順序打孔；打孔完畢后，拿下封口板，將開口處重新擦拭干凈；使用鉚釘固定封口板；使用鋁箔膠帶將封口處密封；恢復管道保溫層。
⑩ 清洗機組渦輪；使用高壓水槍進行清洗，清洗前要檢查覆蓋在電機上的防護布（采用塑料布，防止污水滲透）；
? 清洗過程中注意避免電機受損；
? 清洗后用干凈的布擦拭外圍部位。
? 清洗表冷器；
? 清洗前拆下兩邊的過濾網；
? 清洗過程中將高壓水槍控制在合適的位置，避免其沖擊力損壞翅片（在垂直方向使用，偏向則會損壞翅片）；
? 清洗后用干凈的布擦拭外圍部位；
? 過濾網的清洗及消毒，待過濾網涼干后安裝。
? 清洗后用吸塵器或其他吸水設備將機組內的污水排出；
? 去除防護布，擦拭機組外觀部位；
? 恢復機組設施（電源、閥門恢復原位）
3、散流器及風口清洗
1）拆、洗、裝散流器
（1） 空調系統有新風口、回風口等風口種類有散流器、條形風口、百葉風口等。
（2） 摘卸風口時地面應有防護布鋪墊防止造成灰塵脫落現象。對于部分風口彈簧失去彈性時用“一”字螺絲刀按杠桿原理輕輕的撬開即可但勿造成風口變形油漆脫落等現象。
（3） 摘卸散流器時要收集彈簧勿造成丟失現象。
（4） 側送風口一般為條形風口或百葉風口，用自功螺絲加以固定，摘卸需要記號筆在內側做記號。即標記相應的位置、截面等方便清洗完畢后的安裝工作。
2）洗風口：
（1） 洗風口按照甲方指定的場所進行，保證水流通暢不會造成堵塞。
（2） 不污染清洗場所的周邊環境。
（3） 對于風口上的灰塵用清水沖洗，有油漬的風口用洗滌劑擦洗可用工具為毛巾、高壓水槍、刷子、洗滌劑等。
（4） 清洗風口時不得破壞表面油漆。
（5） 對于風口有破壞的及時向班長或現場經理報告、反映。
（6） 清洗完畢的風口表面應無水漬、無油漬等。
（7） 清洗完畢后打掃清洗區域恢復現狀。
3）裝風口：
（1） 首先對風口的框架和風管四壁進行有效的手工清洗，保證清洗完畢的封口無水跡、無油跡、無破壞。
（2） 裝散流器時保證彈簧到位且可以正常使用。
（3） 裝側風口、百葉風口時保證自功釘到位且無滑絲現象。
（4） 裝完的風口要確保牢固。
（5） 整齊風口的葉條和葉片再次檢查風口是否整潔。
4、污物處理
每次清理出積塵后應對密封集塵袋內外及時消毒使用1000mg/l的含氯消毒劑消毒直接在積塵上澆灑至完全濕潤為止，這既有利于防止積塵污染環境也有利于消毒劑澆灑均勻避免遺漏。空調系統清洗出的積塵應該消毒后再按普通生活垃圾處理。
七、清洗設備介紹
1、工業吸塵器
技術參數：
吸塵器體積：ф360mm×950mm
電機功率：220V 3300W
最大負壓值：3464毫米水柱
最大吸風量：370立方米/小時
吸塵功率：866W
噪音指標：低于62dB
集塵袋容積：45公斤
過濾裝置：五層過濾裝置（可擴展至七層）重量：25kg
特點：
工業吸塵能力，內設較大集塵袋，美國小羊電機，以及設有專利噪音控制系統。設有排風系統可在高等級的污染環境中將吸入的空氣排放到室外。
2、FD3310x二合一風道清洗機
技術參數：
驅動電機功率：300W/400W
最大負壓值：2500毫米水柱
吸塵馬達功率：3300W
集塵袋容量：45kg
轉刷速度：10-1000rpm
工作距離：8.5m*
體積：500mm×405mm×1000mm
重量：43kg
特點：
作業范圍ф65-250mm×250mm圓形或矩形管道以及超扁平管道，具有工業級設計，低壓控制電路，SSR無觸點開關，美國進口大功率吸塵電機，高效過濾桶，
內置軟軸全金屬防靜電柔性吸塵管（VHFS），專利設計的垂直縫裂雙向氣流控制清洗頭（DDV）、隔音通風設計、智能強制降溫系統等。該設備具有操作便攜、性能穩定、作業可控性強等特點。針對大量支風管道及超扁平管道清洗效率最高，是目前國際上支風管道清洗設備中最先進的設備。
3、VS3污染物捕集裝置（負壓空氣集塵過濾系統）
VS3技術參數：
體積：1300 mm ×623 mm ×561mm
重量：103kg
全壓：1500-1100PSI
風量：1500-4150m3/H
電壓：220V 50Hz
功率：2.2Kw
特點：
VS3采用先進的流體測試計算機設計的最佳高效率低噪音扇葉結構。VS3超靜音涵道設計使其噪音遠遠低于同類產品。變頻控制使電機的效率更高運行更穩定。可拆解設計使VS3搬運非常便捷。11000 m3/H以上的分量足以應對大管道及長距離作業的苛刻要求。（TSS-B安全策略）
4、MDDB一次性吸塵袋
集塵袋容積：45公斤
具有通用性。
可于美國MD移動大功率吸塵器、二合一支風管清洗機配合使用
5、MD吸塵管
直徑：Ф50mm
長度：10m/15m
與美國MD移動大功率吸塵器配合使用。
6、HB/SB清潔毛刷
根據毛刷硬度可分為兩種型號：HB、SB
常用規格：Φ150mm Φ220mm Φ320mm Φ400mm
該清潔毛刷具有通用性高，耐摩擦、上裝便攜等特點，可根據管道類型定制不同規格。
7、風刀設備
4、輔助設備及工具
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序號 |
名稱 |
|
數量 |
單位 |
備注 |
|
1 |
圓刷頭 |
|
1 |
個 |
|
|
2 |
電剪刀 |
|
1 |
把 |
|
|
3 |
電鉆 |
|
1 |
把 |
|
|
4 |
接線盤 |
|
2 |
盤 |
|
|
5 |
工作燈 |
|
2 |
個 |
|
|
6 |
插線板 |
|
3 |
個 |
|
|
7 |
對講機 |
|
2 |
部 |
|
|
8 |
大一字螺絲刀 |
|
1 |
把 |
|
|
9 |
大十字螺絲刀 |
|
1 |
把 |
|
|
10 |
鉚槍 |
直拉式 |
1 |
把 |
|
|
11 |
虎口鉗 |
|
1 |
把 |
|
|
12 |
偏口鉗 |
|
1 |
把 |
|
|
13 |
強光手電 |
|
1 |
把 |
|
|
14 |
開口器 |
|
10 |
個 |
|
|
15 |
鉆頭 |
|
10 |
個 |
|
|
16 |
磁性探筆 |
|
1 |
把 |
|
|
17 |
試電筆 |
|
1 |
把 |
|
|
18 |
壁紙刀 |
|
1 |
把 |
|
|
19 |
梯子 |
|
2 |
架 |
|
|
20 |
護目鏡 |
|
4 |
個 |
|
|
21 |
鉚槍 |
側拉式 |
1 |
把 |
|
|
22 |
低壓工作燈 |
36V |
2 |
個 |
|
|
23 |
滅火器 |
|
2 |
個 |
|
八、質量控制及標準
1、質量控制
1）清洗標準
（1）過濾網清洗標準
玻璃纖維過濾網：纖維內無灰塵和污垢，清水沖洗后水質依然干凈，邊框無污漬。
金屬絲網過濾器：金屬絲網明亮，網內無灰塵、油漬和污垢，邊框無污漬。
布袋過濾器： 布袋內外面干凈，抖動布袋沒有明顯揚塵。
紙質過濾器： 低于最大容塵量的 50 ％或更換濾紙。
（2）翅片清洗標準
對翅片無化學腐蝕和物理損傷，翅片內無污垢，翅片干凈明亮，翅片底部箱體無浮土。
（3）風機清洗標準
風機葉輪上無浮塵，殼體和支座干凈。
（4）電機清洗標準
邊框無污漬。對電機無破壞，殼體和支座干凈。
（5）空調箱體清洗標準
箱體內表面干凈，箱體外部面板上無垃圾和灰塵
2）清洗工程項目部人員填寫作業記錄；
（1）工程中分階段驗收；
（2）確認清洗工程所需設備到達作業之前的衛生狀況；
（3）室內環境狀況的監控，以使清洗工作不對環境產生不利影響；
（4）隔離區隔離有效性的監控；
（5）檢查進入作業區的化學藥劑和材料是否符合要求，配制要求是否滿足；
（6）檢查設備的安全使用；
（7）根據工程規范和本標準監控清洗效果；
（8）記錄已清洗過的區域；
（9）檢查檢修口的封閉方法是否正確；
2、質量保證需要措施
1）技術措施
2）清洗員工的保證措施
3）質量的檢查
3、質量檢驗依據標準
1）國家質量監督檢驗檢疫總局
《空調通風系統清洗規范》（GB 19210—2003）
2）衛生部 2006年2月10日
《公共場所集中空調通風系統衛生規范》
《公共場所集中空調通風系統衛生學評價規范》
《公共場所集中空調通風系統清洗規范》標準范圍外的雙方商榷認定。
4、工期保障措施
1）根據施工現場的實際情況及甲方的具體安排，編制施工計劃，進度計劃表；
2）做好進度記錄掌握實際施工進度情況，加強管理，把握施工進度；
3）由專人負責計劃的實施和完成。靈活掌握、靈活調整將責任落實到人，目標明確，各負其責；執行原材料采購制度，所需材料提前做好準備，保證施工順利進行；加強施工現場檢驗工作，防止返工和工序的相互影響，嚴格執行公司的獎罰制度。
九、施工安全與環境控制
1、安全與環境控制
1）人員安全：
從事清洗作業的人員必須穿戴公司的工作服、工作帽和防護鏡；從事消毒作業的人同必須執行公司勞保用品管理制度。
2）高空作業安全：
按照施工現場高處作業安全技術規范的要求對屬于高處作業的人員采取相應的安全防護措施。
3）火災控制：
煙火探測設備在清洗工程不應該損害、改變或者破壞位于設備當中或直接連在通風系統上的煙火探測設備。在需要臨時修改、變更、停用或重新使用煙火探測設備時，應及時通知甲方并按照國家有關的法規和規定執行。
4）用電安全：
臨時用電的控制遵守施工現場臨時用電安全技術規范的要求，按客戶指定的動力配電箱由專業電工連接臨時配電箱和電源線，做到“一機一閘一漏一箱”。按要求進行例行的漏電保護器的測試。
5）控制場所安全：
對清洗現場要安置施工標志，防止客戶工作人員與無關人員誤入。涉密場所請客戶安排2名保安人員陪同。
一般情況的隔離;
應用于沒有微生物污染物的民用、工業、商業、航運建筑物的通風系統清洗。一般情況的隔離應采取以下措施：
① 保護性覆蓋：應對作業區進行干凈的、保護性的覆蓋。
② 防護性換氣：在保證通風管道開口處為負壓的情況下，應對作業區所處于的室內空間保持連續性的換氣。
③設備保護：對真空吸塵裝置和空氣負壓機的運輸和存放進行保護。所有從室內進入通風系統的工具、設備及部件應進行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過濾器的吸塵器進行清洗。
特殊情況的隔離；
特殊情況的隔離應用于存在微生物污染或嚴重危害物的各類建筑，尤其是衛生保健建筑通風系統的清洗。特殊情況的隔離應采取按本款第六條要求的措施外，還應采取以下措施：
①保護性覆蓋：應對超出作業區的室內地板、設備和家具進行覆蓋。
②作業區隔離：應對作業區的地板、四周及頂蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替 代物進行隔離，隔離物的銜接處應嚴格密封。
③負壓：隔離區域應保持適當的負壓。負壓應盡可能地阻止塵粒擴散出隔離區。負壓裝置排出的氣體應經過高效空氣過濾器過濾。若負壓裝置不是直接排出室外，應確認高效空氣過濾器的可靠性。
④隔離拆卸：在移動或拆卸隔離物之前，應對其內表面進行濕式擦拭或用高效空氣過濾真空裝置清掃。
6）二次污染控制；
從通風系統中除掉的污染物應進行封裝，以防止交叉污染，并應按照相關的國家或地方規定進行分類處理。
清洗過程中用過的真空吸塵設備在改變位置或者從系統中卸下時都應預先密封。應在建筑物外面或者負壓隔離區打開被污染過的真空吸塵設備。
周圍空氣凈化；在通風系統清洗過程中以及清洗結束后，應對建筑的房間空氣進行凈化。凈化過程中要求每小時應至少換氣4次，將作業區室內塵粒濃度降低到GB/T 18883規定的要求。
7）噪聲控制：
清洗現場的噪音控制在65分貝以下,不影響入住客戶。杜絕人為噪聲。
清潔劑、消毒劑安全：采購的清潔劑和消毒劑必須符合相關的法規和標準的要求，稀釋時嚴格按公司清潔劑、消毒劑配比作業指導書控制稀釋比例，嚴禁超濃度配制。消毒的區域應設置警示標識。
8）污染物處理：對于清洗出的污染物要按照有關行業的規定進行消毒處理，執行本公司的垃圾處理、儲存和轉運管理制度。
9）運輸安全：
為防止污染物二次污染本公司委托有資質的垃圾運輸單位進行清洗污染物的清運。
安全提示及通告；在使用清洗劑和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業主或其授權的代表。通知內容包括清洗過程產生或者可能產生的氣體。
2、保安控制
進場施工至完工離開止，對現場的財物或設備負有保護責任。
1）清洗作業前由工程主管先行進入房間進行清洗前的拍照。
貴重物品(數碼相機、U盤、筆記本電腦等) 進行數量統計登記,由客戶保安暫行保管。
工作區域的保護,辦公室桌椅、沙發、地板用透明塑料膠布和白布進行防護。
在保安人員的協助下，需客戶提供施工用水源、電源及照明，供應量保證正常清洗施工作業的需要。在高空施工時，需提供升降架或腳手架等必要設備。
2）清理完畢后，把隔離物撤出，因施工需要如有移動的物品歸回原位，與保安進行物品核實，施工前所拍照片進行對照，恢復原樣。
3）施工完畢后，清除現場的全部設備、多余材料、垃圾和各種臨時保護措施，保持現場清潔整齊，達到客戶滿意的狀態。
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